鋁漆包線特點
1.直流電阻率:鋁漆包線的直流電阻率約為純銅線的1.5倍;阻值相同時,鋁漆包線重量約為純銅線的1/3;
2.焊錫性:鋁漆包線接頭焊錫需要采用特別的助焊劑或鋁焊錫絲;
3.重量輕:鋁漆包線密度是相同線徑的純銅線的1/3.3,對降低線圈的重量有幫助;使用神州鋁包線替代銅線,至少可節(jié)省60%以上的成本。
鋁漆包線現(xiàn)有應(yīng)用領(lǐng)域
1.各類大中小型變壓器;
2.電感,電磁線圈;
焊接說明:焊接時要將烙鐵頭盡量接近被焊體,再向烙鐵頭送焊錫絲,使焊絲熔化,完成焊接(這種方法,能讓焊絲中的助焊劑充分與板面接觸,達(dá)到好的焊接效果);對于漆包鋁線與銅線(或鋁線)的焊接,刮漆后通常把兩種線用擰麻花的方式連接,而擰麻花的大小直接影響焊接效果,麻花(即弧度)越大,灌錫量越大,從而兩線間的焊接就更加牢固;對于剛焊好的漆包線,不要過于急躁的用手去拉拽,應(yīng)等其冷卻,再檢驗其可靠性;對于未用完的焊錫絲,用打火機將焊絲頭燒成球狀,以免焊絲內(nèi)的液體助焊劑流失,影響下次焊接。
鋁漆包線(銅改鋁)注意事項及應(yīng)用關(guān)鍵點
1、銅改鋁注意事項
?。┚€徑變化(因為導(dǎo)體電阻率的差異)鋁線線徑=銅線線徑×K
K為經(jīng)驗系數(shù)根據(jù)實際應(yīng)用取值。
b)線槽的設(shè)計改動(線徑差異)
為保證原有的導(dǎo)體的電阻,因而導(dǎo)致導(dǎo)體線徑的增大,同時也在規(guī)定程度上增大的槽滿率。
c)繞線方面的變化(抗拉強度差異)
鋁比銅的韌性要差,所以需要降低繞線張力,適當(dāng)降低繞線速度
d)連接方式的改變(銅鋁焊接性能的差異)
相對于銅,鋁非常容易氧化,焊接非常困難,所以采用原有的銅線焊接工藝及材料,上錫根本不可能,所以連接采用鋁漆包線焊錫材料及工藝。
2、銅改鋁技術(shù)關(guān)鍵
就鋁漆包線本身來講,和銅比較是電阻率不同,所以銅改鋁漆包線,只要按照電阻率比把鋁線的線徑加大,鋁線在溫升、電流、能效等各個方面都不會比銅線差,所以就設(shè)計上來講,銅改鋁沒有問題,但是由于金屬鋁活波,容易氧化,上錫很困難。所以鋁漆包線應(yīng)用的好壞關(guān)鍵就在于如何解決連接點焊接問題。
3、關(guān)于鋁線焊接,其中有用端子鉚接、有用焊錫絲焊的,也有的干脆用銅引線把鋁線包住再焊接等等。鋁漆包線焊接具體要分為兩個過程一是脫漆,二是焊接。
A)脫漆,目前有很多廠用高溫錫燙,燙完后鋁線就變黃、變黑,根本上不了焊錫,有的用脫漆機,由于高速摩擦,溫度很高,所以脫漆后的鋁線一方面線徑損傷,另一方面鋁線表面變黑,氧化嚴(yán)重,也極難上錫。
B)連接方式端子鉚接,鋁線氧化很快,另外銅鋁電位相差大,通電過程中肯定會逐漸產(chǎn)生電位腐蝕,連接點電阻會逐漸變大,溫升變高,肯定不通電。焊錫絲焊接也是很有問題的,電烙鐵的溫度不可能很大,所以很容易產(chǎn)生堆焊假焊,表面看起來很飽滿,其實里面是包住的,另外助焊劑沒有辦法短時間汽化掉,所以焊點里面會有很多炭化助焊劑殘留,這種方式通過論證是不可靠。
銅引線包鋁焊接,這種方式是自欺欺人,只是表面銅上錫,包在里面的鋁根本沒有上錫,想想就知道問題有多厲害。
這些是工藝問題。還有材料問題。材料也很關(guān)鍵,像鋁助焊劑,目前市面上很多都是偏酸性,對鋁線本身腐蝕比較嚴(yán)重,導(dǎo)致鋁電機、鋁變壓器出貨后焊點腐蝕,變成粉末。
3.電機,包括各種家用電機、風(fēng)扇電機,各種微型電機以及壓縮機等環(huán)境要求較高的電機;
鋁漆包線焊接常用的方法是用一種的藥芯焊錫絲,用電烙鐵焊接,一般線徑較小的鋁漆包線和鋁漆包線/裸鋁線/鋁合金/銅線的焊接適合選擇用這種焊接方法(線徑大或面積大的線、排、箔可選用用火焰釬焊),此焊接方法焊接出來的工件成型要好、質(zhì)量可靠且操作方便。